工业液晶屏里，真正决定“越用越暗”的通常是LED背光系统。面板（液晶层、TFT阵列）本身很少像灯泡那样突然“烧断”，更多是背光随时间衰减，导致整屏亮度下降、白点偏色、均匀性变差，而背光源的亮度衰减或失效是限制整体寿命的关键因素。

多数情况下说的是背光寿命，不是“屏坏了”

所以看到的 50,000h / 70,000h / 100,000h，大概率对应的是背光亮度衰减到某个阈值的“有用寿命”，而不是“屏在那一刻彻底不亮”。这点在LED寿命的行业定义里也非常一致：LED更常见的是光通维持率下降而非立刻失效。

5万小时、7万小时、10万小时：最核心的“口径”是 Lx

要注意的不是那个“小时数”，而是它配套写没写清 Lx高亮维持率。

L50：亮度衰减到初始的 50% 所需时间

L70：亮度衰减到初始的 70% 所需时间（照明行业最常用，也更接近人眼开始明显感知“变暗”的阈值）

L80 / L90：分别是维持到80%/90%的时间

这种定义在LED寿命解释里很明确：寿命经常以 L70 或 L50 的形式给出。 电子笔记

同样写“50,000h”，如果一个是 L50=50,000h，另一个是 L70=50,000h，含金量完全不是一个级别。前者意味着到5万小时已经剩一半亮度；后者意味着到5万小时还能剩7成亮度。

加一个经常被忽略的统计口径：Bx

很多灯具/LED系统会用 LxBy 这种更严谨的写法，例如：

L70B50 = 50,000h：在规定条件下运行50,000小时后，至少有50%样品仍能保持≥70%初始光通，另有50%可能低于70%。

B10 会更保守：只允许10%样品低于阈值。

对工业液晶屏显示来说，供应链常把这套写法“简化”成一个小时数，导致你在不同厂家资料里看到的 7万、10万 可能压根不是同一统计口径。

规格书里“5万小时”到底怎么写

下面这是在工业LCD规格书里最常见的写法：给出背光寿命 + 给出测试条件。

以Sharp某TFT液晶模组规格书为例，在背光驱动章节里明确写了：

测量条件：Ta=25℃±2℃

PWM占空比：100%（全亮常亮）

LED life time：50,000 Hour

这就解释了为什么你常看到“5万小时”：它往往是25℃环境、全亮连续点亮的标称值。换句话说，它更像“实验室基准线”，不是你机柜里60℃、高亮、长期震动粉尘环境下的保证值。

“7万小时、10万小时”又是怎么来的？

路径A：同样是L50，但LED/光学系统更好

有些背光用料（LED芯片、荧光粉、封装硅胶、导光板/膜材）更耐老化，再配合更保守的驱动电流、散热设计，就可能把“到L50”的时间做得更长，于是标到 70,000h 甚至更高。它依旧属于“光衰口径”。

路径B：用LED行业标准测试 + 外推计算

在LED照明行业，常见做法是：

1.用 LM-80 方法测LED光通维持数据；

2.用 TM-21 方法把测试曲线做“外推”，计算例如 L70 的预测寿命。

但这里有个关键限制：IES相关规范对TM-21外推有“投影上限”约束（常见表述为不应超过测试时长的6倍，10,000小时测试对应最多投影到60,000小时；有时12,000小时到72,000小时）。

所以当看到“100,000h”这类数字，一定要追问：

这是 L50 还是 L70？

是“整机背光系统”还是“LED器件”？

是否超出了常见的投影限制？

否则它只是营销数字，工程上不好拿来做寿命预算。

为什么现场会觉得“掉得更快”

标称寿命一般绑定一串条件，最常见的是：

环境温度（Ta）/LED结温（Tj）

驱动电流/亮度设定（是否长期满载）

点亮方式（100%常亮 vs PWM调光、占空比）

散热路径（背光条→金属框→机壳→空气）

光学材料老化（导光板、扩散膜、增亮膜、偏光片）

很多资料都会强调：在更“苛刻”的温度、振动等环境下，寿命/MTBF会明显下降。 另外，DOE的材料也明确提醒：光通维持（lumen maintenance）不是系统唯一甚至不是主要的失效机制，还要考虑驱动、电连接、随机失效等。

一句话：机柜里热、亮度拉满、散热差，背光不是“坏得突然”，而是“衰得更快”。

别把“寿命”和“MTBF”混着看

1、寿命（Lifetime）

更偏向“正常老化到不能满足指标”的时间，可能是：

参数性失效：例如亮度低于初始的70%（或50%）就算“到寿命点”；

也可能是彻底不亮，但这在LED体系里反而没那么常见。

2、MTBF / MTTF（可靠性指标）

MTBF：可维修系统的平均故障间隔

MTTF：不可维修部件的平均失效时间

查阅资料显示：DOE的说明非常直白：MTBF和寿命不能直接对比，否则会得出误导结论。

工程上你要做的是“两条线”：

一条线管“会不会变暗到不可用”（Lx）

一条线管“会不会随机故障黑屏/花屏”（MTBF、驱动板、电源、连接器）

把小时数换算成年限：

换算很简单：

年数 ≈ 小时数 ÷（每天点亮小时 × 365）

举例（只做数学换算，不代表现场一定能撑到这么久）：

50,000h：

24/7：约 5.7年

每天12h：约 11.4年

每天8h：约 17.1年

70,000h：

24/7：约 8.0年

每天12h：约 16.0年

每天8h：约 24.0年

100,000h：

24/7：约 11.4年

每天12h：约 22.8年

每天8h：约 34.2年

但要记住：标称寿命往往是 Ta=25℃、全亮常亮 这类条件（上面Sharp规格书就是典型），实际机柜温度、亮度设定、散热水平不同，寿命“等比例换算”很容易翻车。 

九、工业项目里怎么把“寿命需求”写清楚

要跟供应商对齐口径，建议至少写到这6条（少一条都容易扯皮）：

1.寿命口径：L70 还是 L50？是否带B值（B10/B50）？

2.测试条件：Ta多少？是否给出Tj/壳温？

3.亮度设定：以“全亮（100%）”还是“某个典型亮度”测试？PWM占空比多少？

4.寿命终点定义：亮度衰减阈值、色偏阈值、均匀性阈值分别怎么判？

5.系统边界：寿命指“LED器件/背光条”还是“整屏含光学材料/驱动板”？

6.验收/抽检方式：是否提供老化曲线、批次一致性、寿命评估报告/模型？

这套写法背后逻辑就是DOE提到的：寿命是“在特定环境、电气、机械条件下”的统计估计，且描述的是“群体行为”。

工程上想让屏“更耐用”，最有效的是亮度余量 + 降额 + 散热

如果你做过户外高亮或密闭机柜项目，应该见过同一款屏在不同机型里衰减速度差很多。经验上最有效的三件事：

1、亮度留余量，不要长期满载

比如现场只需要800nit可读，你选1200–1500nit的屏，然后通过调光让背光在更舒适的驱动点运行。不要把背光电流“顶格跑”，这是寿命和一致性的杀手（很多LED寿命说明都会强调驱动水平与寿命的关系）。

2、把热从背光“带走”

背光条、金属框、机壳之间的热路径要打通，别让热困在导光板/偏光片附近。温度一高，不仅LED加速衰减，光学膜材黄化、偏光片老化也会让你感觉“越来越灰、越来越暗”。

3、把随机故障源也一起管住

别只盯L70/L50。驱动电源、LED驱动器、连接器接触、电缆弯折、震动松动等，都会让你在“还没衰到L70”之前就先黑屏。DOE对“系统寿命不只由光衰决定”的提醒，就是这个意思。

如何快速判断“5万/7万/10万”有没有工程价值

给你一个30秒检查清单：

是否写了 Lx（L50/L70）？没写＝不严谨

是否写了 条件（Ta、PWM duty、亮度设定）？没写＝不可比

是否写了 系统边界（LED器件 vs 背光系统 vs 整屏）？没写＝容易偷换概念

标称如果来自外推：是否解释 LM-80/TM-21 之类方法、以及投影限制？

供应商能否给出类似“Ta=25℃、PWM=100%、LL=50,000h”这种可落地条款（Sharp规格书就是范例）？

只要这几条对齐了，你就能把“小时数”从营销数字变成工程指标。

该怎么回答客户“这屏能用多久？”

工业LCD的“5万/7万/10万小时”通常是背光亮度衰减（Lx）口径，在Ta=25℃、特定驱动/占空比条件下测得或外推；到现场能用多久，取决于温度、亮度设定、散热与系统可靠性（MTBF）是否一起管控。

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